Strojegradnja po meri se začne pri toku materiala, ne pri stroju

Večina avtomatizacijskih projektov ne pade na osnovnem procesu. Varilna glava vari, stiskalnica stiska, robot odlaga. Projekti padejo okoli procesa: pri dovajanju materiala, pri zastojih ob menjavah, na integracijskih točkah, ki jih nihče ni dovolj natančno specificiral.

Prav na ta del strojegradnje se osredotočamo. VIAL Automation razvija avtomatizirane stroje in proizvodne celice po meri, z integracijo ultrazvočnega varjenja kot osrednjo inženirsko disciplino. Vsak stroj se začne z neposrednim inženirskim pogovorom o procesu naročnika, ne s standardno kataloško konfiguracijo.

Kaj gradimo

Naša strojegradnja pokriva tri tipične scenarije:

• Samostojne avtomatizirane ali polavtomatizirane stroje za specifično nalogo spajanja, montaže ali obdelave
• Integracijo ultrazvočnih varilnih postaj v obstoječe proizvodne linije, vključno z manipulacijo, indeksiranjem in krmilno integracijo
• Celotne proizvodne celice, ki združujejo robotiko, transportne sisteme ter rotacijske in obročne indeksirne mize

Ultrazvočna tehnologija je naše primarno razvojno področje. Njena integracija v avtomatizirane sisteme naročnikom omogoča, da lepila, vijake ali ročno montažo nadomestijo s procesom spajanja, ki za vsak posamezen cikel beleži energijo zvara, silo in pomik. Kakovost tako ni več predpostavka, ampak dokumentiran zapis za vsak kos.

Tok materiala odloča o razpoložljivosti

Stroj je produktiven le toliko, kolikor je zanesljiv tok materiala, ki ga oskrbuje. Zato razvijamo in gradimo lastne periferne sisteme za manipulacijo in vmesno skladiščenje materiala in zato so prisotni v večini naših avtomatizacijskih projektov:

• Odvijalci navitij (horizontalni in vertikalni). Navit surovi material, na primer trakovi s kontakti ali žica, se procesu dovaja s sinhronizirano hitrostjo in regulacijo napetosti traku prek plesalca. Naš horizontalni odvijalec nosi paletirana navitja do 3.000 kg. Dvojna horizontalna izvedba DH-1500 operaterju omogoča, da naloži rezervno navitje, medtem ko aktivno navitje oskrbuje linijo. Zastoj ob menjavi navitja se s tem zmanjša skoraj na nič.
• Tračni zalogovnik FB-50. Vmesnik med razsutim materialom in sortirnim sistemom. Prostornine od 12 do 50 litrov in širine traku od 30 do 150 mm omogočajo dozirano dovajanje v vibracijski podajalnik namesto preobremenitve. Avtonomni čas delovanja med dvema polnjenjima s strani operaterja se ustrezno podaljša.
• Razbijalec vzmeti. Tlačne vzmeti se pri transportu v razsutem stanju zapletejo. Naš električno gnani vibracijski razbijalec jih razplete in montažnemu sistemu dovaja posamezne vzmeti. Ročni korak, ki redno ustvarja ozka grla na podmontažnih linijah, s tem odpade.
• Električni podajalnik folije FV-340. Pri ultrazvočnem varjenju vidnih plastičnih površin FV-340 pred vsakim ciklom med sonotrodo in obdelovanec podaja zaščitno folijo in s tem preprečuje odtise orodja na estetskih ali optičnih delih. Obvladuje širine folije od 10 do 100 mm in premere zvitkov do 340 mm.

TTi sistemi obstajajo, ker so jih zahtevali naši lastni projekti. Ko zasnujemo stroj za naročnika, sta dovajanje in vmesno skladiščenje del koncepta od prvega dne, ne dodatek po prvih proizvodnih zastojih.

Validacija pred investicijo

Od naročnikov ne pričakujemo, da vežejo kapital v nedokazan proces. Naš lastni ultrazvočni laboratorij aplikacijo najprej preizkusi: vzorčni zvari, optimizacija parametrov, porušitveni natezni preizkus, meritev upornosti in validacijsko poročilo. Šele ko je proces dokazan, okoli njega zasnujemo stroj.

To zaporedje je najpomembnejše tam, kjer je tveganje največje. V medicinskem in farmacevtskem sektorju, kjer proizvajamo in montiramo v čisti sobi razreda ISO 8, validacija procesa ni izbirna. Eden od mejnikov na tej poti je bil avtomatiziran stroj za slovenskega farmacevtskega proizvajalca, projekt, ki smo ga tehnično dokumentirali v enem od prejšnjih člankov.

Zasnovano za daljši življenjski cikel

Trajnostnost v strojegradnji ni oznaka, ki jo dodamo naknadno. Je niz konstrukcijskih odločitev v fazi koncepta:

• Modularnost in nadgradljivost. Naši stroji so zasnovani tako, da je postaje, dovajalne sisteme in orodja mogoče razširiti ali prekonfigurirati, ko se spremenijo proizvodne količine in variante izdelkov. Investicija ostane relevantna, namesto da bi jo bilo treba zamenjati.
• Čistejši proces spajanja. Ultrazvočno varjenje ne potrebuje lepil, topil ali potrošnega materiala. Vnos energije na varilni cikel se meri v joulih, kar ga postavlja velikostni razred pod uporovno ali lasersko varjenje.
• Reciklabilnost po zasnovi. Ultrazvočno varjeni termoplastični sklopi ostanejo iz enega samega materiala in v reciklažni tok vstopijo kot polimer, ki so, ne kot kompozit, kontaminiran z lepilom.

Naš sistem ravnanja z okoljem je certificiran po ISO 14001, sistem vodenja kakovosti pa po ISO 9001.

Kje začeti

Če ocenjujete avtomatizacijo procesa spajanja ali montaže, praktični prvi korak ni ponudba za stroj. Je pogovor o izvedljivosti z našimi inženirji in, kjer gre za ultrazvočno varjenje, preizkus v našem laboratoriju.

Pošljite nam geometrijo kosa, specifikacijo materiala in ciljne količine. Odkrito vam bomo povedali, ali je proces izvedljiv in kakšen naj bo stroj okoli njega.

Pišite nam na info@vial-automation.si ali prek kontaktnega obrazca na naši spletni strani.